Mitkä ovat ruostumattomasta teräksestä valmistettujen silmukkapulttien pintakäsittelymenetelmät?

1. Passivointikäsittely:
Periaate: Ruostumattoman teräksen pinnalle muodostetaan kemiallisin menetelmin tiheä passivointikalvo. Tämä kalvo voi parantaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä ja mahdollistaa sen hyvän suorituskyvyn joissakin ankarissa ympäristöissä. Esimerkiksi meriympäristössä passivoitunut ruostumattomasta teräksestä valmistettu silmukkapultti voi vastustaa tehokkaasti meriveden eroosiota.
Prosessi: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu silmukkapultti upotetaan tiettyyn passivointiliuokseen ja annetaan reagoida tietyissä lämpötila- ja aikaolosuhteissa, jolloin pintaan muodostuu passivointikalvo. Käsittelyn jälkeen se on puhdistettava ja kuivattava.
Edut: Se voi parantaa merkittävästi ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä muuttamatta ruostumattoman teräksen ulkonäön väriä ja mittatarkkuutta; toiminta on suhteellisen yksinkertainen ja kustannukset alhaiset.
2. Elektrolyyttinen kiillotus:
Periaate: Ruostumattomasta teräksestä valmistetun silmukkapultin pinta liuotetaan valikoivasti elektrolyyttiin elektrolyysin avulla, jolloin pinnan mikroskooppiset epätasaisuudet poistetaan ja pinnasta tulee kirkas ja sileä.
Prosessi: Silmäpulttia käytetään anodina ja se asetetaan elektrolyyttikennoon. Kiillotus suoritetaan ohjaamalla elektrolyyttisiä parametreja (kuten virrantiheys, jännite, elektrolyysiaika jne.). Kun elektrolyysi on valmis, se puhdistetaan ja kuivataan.
Edut: Voidaan saavuttaa erittäin kirkas pinta korkealaatuisella ulkonäöllä; se voi parantaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä, koska sileään pintaan ei ole helppo kerääntyä likaa ja syövyttäviä aineita; pinnan karheus käsittelyn jälkeen on alhainen, mikä parantaa silmukkapultin asennuskykyä.
3. Galvanointi:
Periaate: Ruostumattomasta teräksestä valmistetun silmukkapultin pinnalle kerrostetaan elektrolyysin avulla metalli- tai seospinnoituskerros ulkonäön, korroosionkestävyyden tai muiden ominaisuuksien parantamiseksi. Yleisimmin käytettyjä pinnoitusmetalleja ovat kromi, nikkeli, sinkki jne.
Prosessi: Sisältää yleensä pinnoituskäsittelyn (kuten rasvanpoiston, peittauksen jne.), galvanointiprosessin ja pinnoituksen jälkeisen käsittelyn (kuten puhdistus, passivointi, kuivaus jne.). Esimerkiksi kromauksessa silmukkapulttia käytetään katodina, sijoitetaan kromipinnoituselektrolyyttiin ja galvanoidaan tietyllä virralla ja ajalla.
Edut: Voidaan saada erilaisia ​​pinnoituskerroksia eri väreillä ja ominaisuuksilla, kuten koristeellinen kromipinnoitus voi tehdä silmukan pinnasta yhtä kirkkaan kuin peili, jolla on hyvä kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys; sinkitys voi tarjota paremman suojan ja suhteellisen alhaiset kustannukset.
4. Kemiallinen pinnoitus:
Periaate: Ulkoisen virran puuttuessa liuoksessa olevat metalli-ionit pelkistetään pelkistimellä metalliatomeiksi, ja metalliatomit kerrostetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetun silmukkapultin pinnalle pinnoitteen muodostamiseksi. Sähköpinnoitukseen verrattuna kemiallinen pinnoitus ei vaadi ulkoista virtalähdettä, vaan se kerää metallia pinnalle kemiallisten reaktioiden kautta.
Prosessi: Silmäpultti upotetaan kemialliseen pinnoitusliuokseen, joka sisältää metallisuoloja ja pelkistäviä aineita, ja se reagoi tietyissä lämpötila- ja aikaolosuhteissa pelkistäen ja kerrostaen metalli-ioneja pinnalle muodostaen pinnoitteen. Reaktion jälkeen se puhdistetaan ja kuivataan.
Edut: Monimutkaisen muotoisen silmukkapultin pintaan voidaan saada tasainen pinnoite, johon voimalinjojen jakautuminen ei vaikuta; joidenkin osien, joita on vaikea galvanoida, kuten syvien reikien ja umpireikien osalta kemiallinen pinnoitus voi saavuttaa paremmin pinnoitteen peittävyyden; kemiallisen pinnoitteen pinnoitteen sidosvoima on yleensä hyvä, ja se voi tarjota paremman suojan.
5. Maalaus:
Periaate: Maali levitetään ruostumattomasta teräksestä valmistetun silmukkapultin pinnalle muodostamaan jatkuva suojakalvo, joka eristää ulkoisen ympäristön ruuvista ja toimii siten suojaavana ja koristeena.
Prosessi: Yleisiä maalausmenetelmiä ovat ruiskutus, harjaus, kasto jne. Käsittele ensin silmukkapultin pinta (kuten rasvanpoisto, ruosteenpoisto jne.), levitä sitten maali tasaisesti pinnalle ja kuivaa ja koveta sen mukaan. maalin vaatimuksiin.
Edut: Se voi tarjota pinnoitteita eri väreillä ja eri ominaisuuksilla, kuten korroosionestomaalilla, korkeita lämpötiloja kestävällä maalilla, eristävällä maalilla jne. erilaisten käyttövaatimusten täyttämiseksi; maalausprosessi on suhteellisen yksinkertainen ja kustannukset alhaiset; pinnoitteella on tietty joustavuus ja se voi mukautua tiettyyn muodonmuutokseen ja tärinään.
6. Tummutushoito:
Periaate: Ruostumattoman teräksen pinnalle muodostetaan kemiallisilla tai sähkökemiallisilla menetelmillä kerros mustaa oksidikalvoa. Tämä kalvo voi parantaa ruostumattoman teräksen kulutuskestävyyttä ja koristeellisuutta.
Prosessi: Yleisiä tummuuskäsittelymenetelmiä ovat huoneenlämpöinen mustaus ja korkean lämpötilan mustatus. Huoneenlämpöisen mustennuksen tarkoituksena on muodostaa pintaan musta oksidikalvo kemiallisen reaktion kautta huoneenlämpötilassa; korkean lämpötilan tummuminen käsitellään korkeammassa lämpötilassa. Mustatuskäsittelyn jälkeen tarvitaan puhdistus ja öljytiivistyskäsittely oksidikalvon stabiilisuuden parantamiseksi.
Edut: Musta ulkonäkö voidaan saada tietyillä koristeellisilla ominaisuuksilla; mustetulla kalvolla on tietty kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, mikä voi parantaa silmukkapultin käyttöikää; käsittelyprosessi on suhteellisen yksinkertainen ja kustannukset alhaiset.